1.因滚刀再研磨引起之齿形误差

  （1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1mm之分割误差时，会造成6um之齿形误差。

  （2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。

  （3）切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。

  （4）刃沟之螺旋误差：通常滚刀轴心和切刃沟是平行的，如果有此误差，会产生左右齿面非对称之压力角误差，1º约为10´之误差。

  2.因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。

  （5）滚刀如果有偏摆，齿轮会产生很大弯曲误差，偏摆量0.03mm、压力角20º时的齿形误差约10um（该误差非常大）。

  （6）滚刀偏心有下列现象：

  a)切刃及孔之偏心（滚刀制作时产生）

  b)滚刀装设时之偏心。

  ?滚刀内孔和滚刀轴有间隙；

  ?滚刀之螺帽上紧时之偏心：螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良；切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲，或不当上太紧造成滚刀轴弯曲；

  （2）滚刀轴本身之偏心。

  3.因滚刀之切刃沟引起多角形误差：

  （7）多角形误差，可因切刃沟数多而变小；

  （8）滚刀之条数愈多，误差愈大；

  （9）齿数无法被滚刀条数整除时，误差变小；

  （10）齿数可以被滚刀条数整除时，误差变大。

  4.其它齿形误差原因：

  （1）滚刀压力角误差，直接成为齿轮压力角误差；

  （2）滚刀节距同样伸缩状态时会产生压力角误差；

  （3）滚刀齿筋误差，会造成齿轮齿形误差。

  以上均存在于滚刀制作精度。

  （4）如果使用滚刀两端，就可能发生创成不完全而产生齿形误差；

  （5）齿面出棱—修刀不等分；

  （6）齿形不对称—滚刀安装不对中；

  （7）齿形角误差—修刀不通过；

  （8）齿形周期误差—安装刀具后径向、轴向跳动大；

  （9）节距误差、累积节距误差—滚刀主轴轴向窜动大，滚刀径向跳动大（刀具精度不够）；

  （10）滚刀重新研磨后，请用黄铜刷子将切刃之棱线除去。