齿轮传动是机械设备中最为常见的传动方式之一，风电齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整台机组的工作情况。

  据相关的资料数据统计证明，齿轮箱发生故障有40%的原因是因为齿轮箱在设计、制造、装配以及原材料等因素引起的，而另外的43%原因是由于用户维护不及时和操作不当引起的，最后的17%原因是由于相邻条件的故障或缺陷引起。为了确保齿轮箱机组能够安全、正常运行，而且提高齿轮传动的可靠性，一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则必须提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。

  齿轮箱故障的诊断方法有两种，一种是通过齿轮运转过程中所产生的振动、噪音和油温等动态信号，运用信号处理方法来完成故障分析，诊断。另一种是根据摩擦磨损理论，通过润滑油液分析来达到故障诊断的目的。

  传动齿轮在运转时，由于其本身制造不良、操作维护不善等，均可能导致齿轮产生故障，因此齿轮故障可划分为两大类，一类为由制造和装配等原因造成的，比如齿轮误差，齿轮与内孔不同心，各部分轴线不对中，不平衡等。另一类是齿轮由于长期运行而造成的，通常轮齿的表面承受的载荷很大，两啮合轮齿之间既有相对滚动，也有相对滑动，在这种情况下长期运行将会导致齿轮表面发生点蚀、疲劳剥落、磨损、塑性流动等故障。

  齿轮箱在交付时已放好净润滑油，齿轮箱内部涂有防锈油，当存放在干燥温度均匀的库房内有效期为六个月，齿轮箱外表要涂上特殊油漆，法兰、轴端等均要涂有防锈油以防止齿轮箱表面生锈。齿轮箱的可调部位在厂前均已调定，在特殊情况下，现场可作进一步调整。